指揮中心控制臺成品是如何做出來的
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發(fā)布日期: 2025.10.20
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第一階段:需求分析與規(guī)劃需求調(diào)研:用戶與使命:誰使用?是指揮交通、電力調(diào)度、應急管理?不同的使命決定不同的設計和功能。工作流程:操作員如何協(xié)…
第一階段:需求分析與規(guī)劃
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需求調(diào)研:
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用戶與使命: 誰使用?是指揮交通、電力調(diào)度、應急管理?不同的使命決定不同的設計和功能。
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工作流程: 操作員如何協(xié)作?信息如何流轉(zhuǎn)?這決定了控制臺的布局和屏幕配置。
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設備清單: 需要集成哪些設備?如:多少個顯示器、工作站主機、鍵盤鼠標、電話、對講系統(tǒng)、控制面板等。必須明確設備型號、尺寸和接口。
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環(huán)境因素: 控制室的光照條件、空間尺寸、供電和網(wǎng)絡接口、空調(diào)位置等。
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概念設計:
第二階段:詳細設計與工程開發(fā)
將概念轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的、精確的工程技術(shù)圖紙。
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結(jié)構(gòu)設計:
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3D建模: 使用SolidWorks、AutoCAD等軟件進行精密三維建模。
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機械結(jié)構(gòu): 設計框架、承重結(jié)構(gòu)、支架、通風散熱系統(tǒng)、線纜管理通道等。考慮材料的強度、耐久性和重量。
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人機工程學: 嚴格依據(jù)人機工程學標準,設計臺面高度、顯示器視距和角度、鍵盤傾斜度、腿部空間等,確保操作員長時間工作的舒適性。
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模塊化設計: 現(xiàn)代控制臺多為模塊化設計,便于未來擴展、重組和維護。
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電氣與線纜管理設計:
第三階段:生產(chǎn)制造與準備
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材料準備:
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加工與制造:
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鈑金加工: 對金屬材料進行切割、沖壓、折彎、焊接和打磨。
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表面處理: 對金屬框架進行預處理、磷化、噴塑(粉末噴涂)或電鍍,以提供美觀、耐用和防銹的表面。
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臺面加工: 使用CNC石材雕刻機或木工機械對臺面進行精準切割、開孔(用于顯示器嵌入、線纜穿出等)和邊緣處理。
第四階段:噴涂、組裝與集成
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噴涂與飾面:
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預組裝與測試:
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系統(tǒng)集成(核心步驟):
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設備安裝: 將客戶指定的顯示器支架、鍵盤托盤、PDU、通風風扇等所有配件安裝到位。
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線纜布設: 按照設計圖紙,在控制臺內(nèi)部布設好所有電源線和數(shù)據(jù)線,并使用線槽、扎帶等工具進行規(guī)整、標識。
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功能測試: 在出廠前,可能進行通電測試,確保PDU工作正常,所有接口可用。
第五階段:運輸與現(xiàn)場安裝
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包裝與運輸:
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現(xiàn)場安裝與調(diào)試:
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場地準備: 確保控制室地面平整,供電和網(wǎng)絡到位。
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組裝就位: 將控制臺模塊搬運到指定位置,并進行拼接和固定。
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設備連接: 將客戶的工作站主機、顯示器、鍵盤鼠標等所有外設連接到已經(jīng)集成在控制臺內(nèi)的接口上。
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系統(tǒng)聯(lián)調(diào): 通電,與客戶的IT/AV團隊協(xié)作,調(diào)試所有硬件和軟件系統(tǒng),確保大屏、工作站、通信設備等協(xié)同工作正常。
第六階段:驗收、培訓與售后服務
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客戶驗收:
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使用培訓:
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售后與支持:
總結(jié)來說,一個指揮中心控制臺的誕生,是一個從“虛擬”到“現(xiàn)實”,從“概念”到“系統(tǒng)”的精密過程。它不僅僅是一件家具,而是一個量身定制的、高度集成的信息處理和人機交互環(huán)境。 其價值體現(xiàn)在將復雜的技術(shù)和設備,以一種高效、舒適和有序的方式呈現(xiàn)給操作者,使其工作效率高效。